中走丝线切割余留部位该如何处理
对于中走丝线切割工件余留部位切割的多次加工,首先必须解决被加。行进常正工加电障保以用工工件的导电问题,因为在高精度线切割加工中,线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次,才能保证被加工工件具有较高表面粗糙度和表面精度,这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保障电加工正常进行。
(1)在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定,保证线切割有良好的定位条件,从而保障工件有优异的加工质量,这可依照以下步骤进行。
(2)在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片。把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填充在线电极加工形成的缝隙里,并使铜片和缝隙壁紧密贴合。填充此铜片的目的是为了导电,因为前面粘贴连接铜片时用了502胶水,而502胶水是不导电的。为了实现导电要求,故采用填充导电铜片的方法,填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧,并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。
总结
在中走丝线切割加工中,工件余留部位的多次切割是保证高精度和优良表面质量的关键。然而,这一过程必须解决导电问题,以确保电加工稳定进行。通过粘贴连接铜片和填充导电铜片的方法,可以有效维持工件余留部分与母体材料的导电连接,从而提升加工精度和表面光洁度。
需要注意的是,铜片的布置应对称均匀,夹紧力度适中,避免划伤工件表面。同时,502胶水仅用于固定,导电仍需依赖紧密贴合的铜片。掌握这些技巧,能够显著提高中走丝线切割的加工质量和效率。
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